近年来，环境保护越来越受到各行业的重视，工业废气处理也越来越受到重视。本文将介绍工业废气处理中使用的各种焚烧技术。
在介绍流程之前，为了大家更好的理解，先说专业词汇：VOCs=挥发性有机化合物
让我们进入主题：
一、蓄热式热氧化焚烧炉的RTO()
原理是将废气中的有机化合物(VOCs)在高温下氧化成相应的二氧化碳和水，从而净化废气，回收废气分解时释放的热量。三室RTO废气分解效率达99%以上，热回收效率达95%以上。实时操作系统的主要结构由燃烧室、回热器和切换阀组成。
氧化产生的高温气体流经专用陶瓷蓄热体，使陶瓷体受热“蓄热”，这个“蓄热”用来预热后续的有机废气。从而节省加热废气的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个以上(含两个)，每个蓄热体应依次经过蓄热、放热和清洗程序，并连续工作。再生器放热后，应立即引入适量清洁空气进行清洁(确保VOC去除率在98%以上)，清洁完成后才能启动“蓄热”程序。否则，残留的VOCS会随烟气排入烟囱，降低处理效率。
二、再生催化剂焚烧炉RCO()
工艺排放的含VOCs废气进入双罐RCO，三通切换空气阀将废气引入RCO蓄热罐预热废气。被污染的废气被蓄热陶瓷块逐渐加热后进入催化床。VOCs经催化剂分解后被氧化，将热能释放到第二储热罐中的陶瓷块中，减少辅助燃料的消耗。陶瓷块受热，燃烧氧化后的清洁气体温度逐渐降低，因此出口温度略高于RCO入口温度。三通切换风门切换以改变RCO的出口/入口温度。如果挥发性有机化合物的浓度足够高，释放的热能足够，RCO不需要燃料。例如，当RCO的热回收效率为95%时，RCO的出口温度仅比入口温度高25。
三.催化剂焚烧炉()
催化剂焚烧炉的设计取决于废气量、VOCs浓度和所需的破坏去除效率。在运行期间，含有挥发性有机化合物的废气由系统风扇引入系统的热交换器。废气被热交换器的管侧加热后，通过燃烧器。此时，废气已经被加热到催化分解温度，然后通过催化剂床。催化分解会释放热能，VOCs会分解成二氧化碳和水蒸气。之后，热的净化气体进入换热器壳侧，对管侧未处理的VOC废气进行加热，这样会降低能耗。最后，净化后的气体从烟囱排入大气。
扩展阅读：
蓄热式燃烧炉(RTO)——中切实可行的VOCs有机废气处理技术
四.直接燃烧焚烧炉(-DFTO)
直燃式焚烧炉的设计取决于废气量、VOCs浓度和所需的销毁去除效率。在运行期间，含有挥发性有机化合物的废气由系统风扇引入系统的热交换器。废气被热交换器的管侧加热后，通过燃烧器。此时废气已经被加热到催化分解温度(650~1000)，并有足够的停留时间(0.5~2.0秒)。这时会发生热反应，VOCs会分解成二氧化碳和水蒸气。之后，这种热的净化后的气体进入换热器壳侧，对管侧未经处理的VOC废气进行加热()，这样会降低能耗(即使VOCs浓度在某一适当水平以上，也不需要额外的燃料)。最后，净化后的气体从烟囱排入大气。
V.浓缩轮/焚烧炉()
浓度
氯化有机催化剂焚烧炉系统根据风量、污染物类型和要求的去除效率进行设计。运行过程中，含氯有机催化剂焚烧炉的鼓风机将含挥发性有机化合物的废气泵入系统换热器。废气通过热交换器的管侧，然后进入内燃机，在那里被加热到催化剂反应温度。含挥发性有机化合物的废气通过特殊的防卤化物中毒催化剂转化为二氧化碳、水蒸气和热量。这种经过热净化的气体通过热交换器的壳程，将热能加热到系统的废气中，这可以最大限度地降低燃料成本。在很多情况下，如果VOCs的浓度足够高，就可以自己运行，不需要额外的燃油系统。
扩展阅读：
蓄热式燃烧炉(RTO)——中切实可行的VOCs有机废气处理技术
相关阅读
标签： #废气处理催化剂最新动态
