2高压电机定期跳闸

2003年7月27 ~ 28日，六号水泥磨高压电机的频率

跳闸频繁发生。通过跟踪记录，发现具有一定的规律性和隐蔽性。跳闸后，检查厂用配电、主回路和辅助回路均正常；磨稀油站油压、油流量也正常，对应联锁中间继电器无异常。为了尽快查明故障原因，采用“故障保持记忆法”查找暂态故障。图1是故障保持记忆方法的工作原理示意图。

工作原理：图1中，a和b之间有一个联锁控制电路，当a和b之间的联锁控制电路满足条件时，a和b接通。手动按下中间继电器ka的动触头，由于常开触头闭合，继电器自锁；当A和B之间的联锁控制电路出现故障时，KA线圈会断电。此后，即使甲、乙之间的联锁控制回路再次恢复正常，KA的常开触点也已复位，从而保持甲、乙之间的暂态故障.从工厂配电室检查后，拉下高压试验动作，打开失压继电器延时保护跳闸点，短接到液体变阻器合闸中间继电器常开触点，跳闸现象依然出现。

因此，推测跳闸原因只能是提升机、磨机前后轴承润滑油站、主减速器润滑油站、主电机润滑油站中的一个或几个联锁保护中间继电器瞬时断电，但只有断电后，当条件满足时，中间继电器才迅速拉进，不易被发现。我们改变了联锁保护中间继电器的接线，如图1所示，并拉低了高压试验动作。跳闸线圈动作时，我们查看了控制柜内上述继电器的工作情况，最终发现只有磨机前轴承油站联锁保护的中间继电器因停电而释放。因此，推测磨机前轴承稀油站的瞬态故障是高压电机频繁、定期跳闸的真正原因。

原因分析：稀油站有两台油泵(一主一辅)。当主油泵供油不足或出现故障时，备用油泵立即启动，当油压达到最高设定值时停止运行。通过现场跟踪，主油泵因磨损抽油能力不足。运行一段时间后，油压会逐渐降低。当油压降至最低设定值时，备用泵立即启动，两台油泵同时工作。此时，虽然油压显示正常，但由于瞬时油压低，磨机已经停止。更换主油泵后，消除了高压电机频繁跳闸的现象。

此外，五磨电机还存在与急停按钮连接的2芯电缆局部缺陷(破损)，导致电缆绝缘性能因泄漏电流而恶化，最终导致高压电机每半小时跳闸一次。

3高压电机启动后立即跳闸

1)2004年8月，8号水泥磨运行约30秒后立即停机(采用国产液体电阻和SPC-100小型PLC自动控制系统)。无过流现象，车间联锁保护电路正常。通过液体变阻器的试运行，最终发现液体变阻器的传动机构在下降过程中振动堵塞，并发出明显的机械摩擦声，证明液体变阻器的传动机构在下降过程中被堵塞，使高压电机的启动时间大于

PLC控制器限制的时间(30s)导致PLC延时保护，导致高压电机停机。润滑传动机构的螺杆后，高压电机正常启动。

2)2005年4月，6号水泥磨液体变阻器大修后，真空短路开关(CKJ5-600型)动作，高压电机立即开始停机。控制模式为双线圈(如图2所示)。起动时，闭合触点KM保持原位，线圈I2和2断开，线圈I1和1被强磁力吸引。吸引到位后，常闭触点KM断开，线圈I1、1、I2、2被弱磁力吸引，高压电机正常运行。由于真空开关辅助触头的固定螺丝没有调整，在吸合过程中，动点顶杆提前km将常闭触头推开，导致真空接触器在未完全吸合之前就切换到弱磁力状态，无法吸合，迫使高压电机跳闸。调整辅助机构后，运行正常。

4高压电机运行失速

1)2003年3月，第一水泥厂高压电机投入运行

失速，重启后正常，但1h后再次失速。检查电机和主电路，没有发现问题，所以主要检查液体变阻器。蹲在现场后发现，试运行期间一切正常。约30分钟后，真空接触器吸引线圈发出响声，用手触摸接触器线圈明显发热。通过检测吸合线圈的DC电阻，发现吸合线圈存在匝间短路。更换线圈后，没有出现失速现象。

2)2005年5月，7号水泥磨大修后开车运行

生产，启动后运行不到15分钟，然后熄火。检测液体变阻器的真空接触器线圈桥式整流的工作电压只有99V左右(正常值264V左右)，说明桥式全波整流已经变成半波整流。经调查，一个桥臂上的二极管已经烧坏，更换整流二极管后恢复正常。此外，5号水泥磨高压电机发生液体变阻器真空接触器桥式整流滤波电解电容泄漏，导致线圈工作电压低，吸合不正常，导致电机突然失速，瞬间恢复正常。由此可见，电机运行中的失速与接触器电路短路有关。

5高压电机DC控制电路电压损失

2005年4月，当第一水泥厂车间的辅助设备开始向螺旋输送机输送粉时，(48 V) DC控制电路烧毁

安全和压力损失，电机不能启动。经过测试，当研磨螺旋输送机启动时，DC电路有220伏交流电压接地。对螺旋输送机控制电路的重点检查表明，用于自锁的常开触点(交流220伏)和用于DC电路联锁保护跳闸的常闭触点(48伏)之间的绝缘不良，导致交流220伏电压进入48伏DC控制电路(该接触器是电工在检修磨机时使用的新接触器)。更换接触器后，高压电机正常启动。

6高压电机集电环爆炸

高压电机集电环容易积灰，使得集电环

三相之间的绝缘容易被破坏，导致转子之间短路爆炸。高压电机在长期运行中，其绝缘材料会逐渐老化，也会导致短路爆炸事故。

2004年9月，7号水泥磨高压电机(密封强冷却

式)集电环轴流风机烧坏，由于没有备用电机，为了产生紧急情况，临时取下集电环密封盖进行冷却排气，同时释放集电环轴流风机联锁跳闸点，高压电机运行不到一周，集电环立高压电机故障导致事故新闻即爆炸。

原因分析：集电环轴流风机释放后，集电环和电刷的灰尘不能及时排出，导致集电环之间短路爆炸。由此可见，当必须更换控制电路时，应进行仔细的分析，以避免设备事故。此外，我公司还经历过集电环上的灰尘和湿气引起的爆炸事故，高压电机启动时集电环之间火花闪络，发生爆炸事故

出生时间有规律，发生可能性集中；而且有的是随机的，失效的时间是随机的，失效的概率是分散的。这就要求技术人员善于对设备维护和事故处理进行分类总结。同时，应加强高压电机的日常检查、清洁和维护。例如，电刷品牌必须与电机要求的技术参数相匹配，电刷固定螺钉不应松动，电刷和滑环产生的灰尘应定期清除，电刷的松紧度应适当。

就我厂而言，液体变阻器的故障是高压电机不能正常工作的常见原因之一。除了关注短路真空接触器的检查之外，

还应注意以下事项：

1)检查阻液箱内的动静板是否生锈

比如传动机构的连接铜板与液阻箱内三相移动板之间的连接螺丝是否松动或氧化。我们公司因为以上情况，高压电机启动慢，启动力矩小，启动“硬”。

2)定期加水和测试电阻液，定期测试或调整短路的真空开关管及其线圈、整流部分和辅助机构。特别注意传动机构的润滑是否良好，有无堵塞现象。

3)液体变阻器中的电阻液一般5-6年重

新制定的。

作者：唐全生

机构：南华水泥有限公司

高压电机日常巡检内容 高压电机如何保养

:描述了异步电动机的工作原理和重要特性，分析了温度、温升、频率电压、绝缘电阻和振动对异步电动机运行的影响。根据发电厂高压电动机启停过程、运行监督和一般维护操作中的一些注意事项，进行了全面的描述。此外，针对异步电动机运行中出现的一些异常问题，提出了合理的处理建议。

:高压电机；跑；维护；启停操作

1.工作原理和特点

异步电动机的工作原理是，三相绕组采用对称的三相交流电时，会出现旋转磁场。旋转磁场将转子导体分成转子导体中的感应电势。由于转子导体的两部分被金属短路环短路，产生闭合回路，导体中存在感应电流。由于旋转磁场和感应电流的相互影响，产生电磁力，产生与旋转磁场方向相同的电磁转矩。在电磁转矩的影响下，转子随旋转磁场的方向而变化。根据冷磁定律，静海县转子电流中出现的磁通方向是试图对抗定子旋转磁场而改变的。而且它需要大量的能量来弥补空的时候的摩擦、通风、铜铁损耗。由于上述因素，转子的转速和旋转磁场存在差异，这种差异就是转差率。这是感应电动机的基础，所以叫异步电动机。

2电机的允许运行模式

2.1温度和温升

电机损坏，大部分是过热造成的。因为在日常操作中，会损失大量的能量，需要出现热量。关键的能量损耗是定子和转子绕组的铜损耗、设备损耗和铁芯损耗，导致电机绕组和铁芯发热，进而导致电机各部分温度升高。如果电机过载工作时绝缘材料的温度超过要求值，即使电机没有立即损坏，电机的使用时间也会因老化而缩短。因此，为了防止电机损坏，相关要求标明了允许的温度和温升，便于监控电机运行各方面的温度，保证电机的平稳运行。将电机的温升设为q，则出现如下关系式：Q=t-te

其中：t为允许温度，；Te为环境温度，。

电机绕组的散热水平与环境空气温度的变化不成正比。电机满负荷运行时，冬季温度较低，电机外壳散热强度持续增强，导致温度显著下降。但是此时电机内部绕组的散热水平并没有明显提高，也就是说不能相应提高。此时，如果电机负载不断增加，电机绕组温度会明显升高，导致超出轴承范围。一般来说，电机的连续工作能力与定子、转子绕组和定子铁芯的温度密切相关。但是，上述部件的最高允许温度与所用绝缘材料的等级和测温方法密切相关。因此，根据电机绝缘等级和测温方法，要求有允许的温度T和温升Q。

2.2频率电压变化对电机运行的影响

电机运行时，通常会出现电压与频率长期不一致，额定值不一致的问题。频率在额定值时，电机可以在(-5到10)%范围内工作，额定输出不变；但当电压在额定值时，电机可以在频率变化范围内运行，其额定输出保持不变。

2.3电机的绝缘电阻和振动

在给电机供电之前，通常需要测量绝缘电阻。现场规程要求6kV以上的电机在常温下用1000摇表测量绝缘电阻，380V以下的电机用500V摇表测量绝缘电阻应高于0.5m，有油管的电机用0.5M以上的轴承绝缘电阻测量，超过容量的电机(多为高压电机)需要测量吸收率，数值不能超过1.3。与同温度下检测到的前一个值相比，检测值必须比前一个值高1/2，否则需要分析根本原因。电机绝缘电阻不符合要求，不能通过输电启动。此外，如果电机停止运行或超过15d仍未修理，则需要在开始输电前摇动绝缘。对于环境非常恶劣、易受潮的高压电机，要减少测量绝缘的间隔时间，加强及时转动和试运转，试运转时间不超过2h。如果电机绝缘不高，需要红外灯泡或碘钨灯管现场烘烤。容易提起的电机需要尽量放在单独的烘焙罐中烘干，直到符合标准。

3电机异常及事故处理

1.出现下列问题时，应立即停止运行： (1)当电机及其电气装置冒烟时，电机及其所带机械明显损害人身安全。电机振动和轴承温度明显升高，超过要求值，并呈持续改善趋势。电机转速下降，声音异常，电流超过额定值不返回。

2.出现以下问题时，需要启动备用电机，然后停止。电机：的铁芯温度、轴承温度和出口空气温度迅速升高，超过允许值。(2)内部有异常声音或绝缘有烧焦气味；运行过程中，电流超过要求值，调整后不返回。(3)内部或开放式设施、控制箱、开关发生火花或冒烟，振动超过允许值。冷却水系统出现无法解决的问题，系统问题无法恢复时。多故障电机停止运行后，存在以下情况：电机及其启动装置或电缆、电源断路器、开关明显短路或损坏。人身问题和电机设备及其附属设施的明显损坏。电机着火，浓烟滚滚。

参考

[1]高压电机常见故障的现场维护方法[J]。孙辉丁万新。工业设计(03)

[2]提高高压电机使用寿命的两项措施[J].常文璞。水利与电机(04)

[3]高压电机频繁启动烧毁的分析及对策[J]。沈磊。酒钢科技(04)

[4]高压电机常见故障现场维修方法的探索与研究[J]。刘丹。中小企业管理与技术(上十期)(12)

标签： #高压电机故障导致事故新闻