1导言
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目前，大唐淮北发电厂两台引风机、两台送风机、两台凝结水泵已由工频运行改造为变频运行。由于单机运行的高风险，变频器运行的可靠性非常高。以下两个事故案例用于分析高压电源逆变器故障对机组正常运行的影响。
2变频器调速节能应用实例
以某电厂8号锅炉的4台高压电动机(两台引风机和两台送风机)为例。6kv高压电机类型：-8，186a，cos=，y型接线。配置的高压变频器型号为-型，容量为，输入：电压6kv电流，输出：电压0 ~ 6kv电流0 ~ 192.5a频率0~50hz。
由于变频器功率大，发热量高，为了保证足够的通风降温效果，在变频器的电源柜和变压器柜顶部独立安装一套整体风扇，然后通过室内空调将热空气置换到室外，以保证变频器整体的降温通风要求。
2.1电机和风扇之间的连接
如图1所示，去掉了原电机与风机之间的液力偶合器，在电机与风机之间安装了连接钢轴，连接轴采用空心钢轴。鼓风机传动方式改为中间轴直驱，原弹性销联轴器改为膜片联轴器，两对膜片联轴器之间安装空心连接轴。膜片联轴器型号为form01-2501，中间轴型号为x430.10，长度为1572mm，传动件总重量为539kg。引风机驱动方式改为中间轴直接驱动。本次改造也将原来的弹性销联轴器改为膜片联轴器，在两对膜片联轴器之间安装空心连接轴。膜片联轴器型号为form11，中间轴型号为x429.10，长度为1750mm，传动件总重量为649kg。引风机入口风门由手动控制改为电动控制，以满足工频工况调节的需要。这样省去了电机移位和基础制作的费用，节省了改造资金。
图1高压变频器现场电气接线图
为进气口和出气口增加四个挡板致动器。dcs系统增加了引风机、鼓风机变频控制逻辑和入口挡板控制逻辑，修改了操作画面。根据技术管理部门的要求，完善和修改联锁、保护、顺序控制等的逻辑。与引风机、鼓风机和入口挡板有关。
2.2改造前后系统对比
(1)DH Vector-di 02000/06变频器调速范围为0 ~ 100%；液力耦合器的调速范围一般为40 ~ 95%，即高速段造成5%左右的速度损失，影响机组的出力。液压耦合器至少只能达到额定速度的40%。
(2)dhvect-di 02000/06变频器在整个调速范围内效率较高(97%以上)，液力耦合器转速越低，效率越低。带来很多损失，调速的节能效果大大降低。
(3) DH Vector-DI02000/06变频器实现了电机和负载机械的真正软启动，彻底解决了启动冲击问题。如果工作需要，可以在短时间内反复启动电机。液力耦合器不能解决电机启动问题，因为电机还是直接启动，启动电流大，不能频繁启动。
(4)当使用dhvect-di02000/06变频器对电机进行调速时，只需断开开关和电机之间原有的连接电缆，增加变频器即可。重建方案很简单。
(5) DH Vector-DI 0200/06变频器是一种高可靠性、基本免维护的高科技设备。但是，液力耦合器是一种机械设备，它包含多套系统，如油路和水路。故障率高，维护工作量大，导致有效生产时间缩短。
本次变频改造费用总投资445万元。在四个变频器ar之后
(1)8号机组感应风机变频器改造工程，安装施工简单，即在原高压开关柜与电机之间插入变频装置，原接线改动不大；
(2)变频器的操作简单易用，变频器的操作只涉及简单的启动、停机和频率调整；
(3)变频装置可以进行无级调速，调速范围宽，调速精度高，适用性强；
(4)变频装置保护功能完善，设备故障率低，风机启动平稳，启动电流小，可靠性高；
(5)电机无需长时间高速运转，工作电流大大降低，节电效果明显，电机本身的使用寿命大大延长；
(6)由于用变频器代替液力耦合器调速，消除了机械和液力耦合器故障率高的缺点，大大降低了设备维护成本；
(7)由于电机启动电流很小，可以频繁启动电机，电机运行的振动和噪音明显降低，轴承温度也大大降低。
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